本文摘要：你是不是想要过，生活中每天都要认识到的水龙头、马桶、面盆，是如何生产出来的？

你是不是想要过，生活中每天都要认识到的水龙头、马桶、面盆，是如何生产出来的？是谁在生产这些东西？千千万万户家庭的用量必须多少工人和设备展开生产？我们很更容易讲出手机品牌哪家好，甚至告诉苹果手机中国的代工厂之一是深圳富士康，装配由流水线已完成，但却很难说出有生产水龙头的厂家有哪些，以及水龙头是用什么设备生产出来的，整个生产环境如何。　　国内陶瓷卫浴业：整体生产条件领先　　作为劳动密集型和资源密集型产业，国内陶瓷卫浴企业生产条件仍正处于领先水平，大部分工序还是依赖人工作业来已完成，一些企业虽然在市场上有很好的品牌形象，但是生产工厂毕竟一片乌烟瘴气，让人不肯移步，而中小卫浴企业这种现象更为相当严重。当前，我国卫生陶瓷生产自动化程度总体上不低，国内卫浴企业享有全自动化生产设备的生产线非常少，半自动化生产线上，人工操作者的成分也要多一些，在相当多的生产线上，大多数工作还是人工已完成。

咸阳陶瓷研究设计院常务副院长李转赴出有了目前我国陶瓷卫浴生产情况的全貌。而在国外，尤其是欧美一些发达国家，卫生陶瓷的生产车间基本上已构建自动化，即使是一些必须工人作业的工序，也配备了适当的公共卫生环保设施和评估体系。

　　国内陶瓷卫浴企业生产条件仍正处于领先水平　　低参与度、较低关注度的特性，使得陶瓷卫浴行业并不像快消品行业那样更容易让人们注目。但是随着近几年陶瓷卫浴行业的大力转型升级，更加多的人开始注目这个行业。11月4日，央视《新闻联播》主播了一则《中国沦为全球仅次于机器人市场》的新闻，内容牵涉到卫浴行业生产过程中的机械化程度及机器人的应用于现状。

新闻认为，作为具备一定特殊性的卫浴制造业，近年来在陶瓷马桶抛光、喷出釉，不锈钢水龙头打磨等岗位，为防止员工染上皮肤病等疾病，早就开始人工并转机器革命。这些信息毫无疑问也在透漏着部分中国陶瓷卫浴企业早已意识到生产环境对于企业可持续发展的重要性。　　民族领军企业：机械自动化沦为趋势　　2011年至2014年，新浪家居记者相继探访了行业内著名的一些民族企业工厂，看见过工人汗流浃背艰辛操作者的画面，也有被企业先进设备的生产设备所震惊的动容。

几十年前自小山沟发家的企业，如今可超过几十亿的产值规模。看上去高调质朴的老板，大手笔将资金投入生产设备和环境的提高之中。

光鲜亮丽的产品背后，一道道生产工序有条不紊在展开。每一次探访，都可以看见这些领军企业一步步在希望提高生产条件。　　机械化厂区　　记者了解到，2013年9月底，首个国产喷出釉机器人及打磨机器人在箭牌卫浴佛山工厂月上岗，机器人替换人工作业。

除了大力研发喷出釉机器人，箭牌卫浴还先后引入意大利、德国的近期高压注浆技术及高压注浆线，确实构建陶瓷洁具的机械化生产。据九牧涉及负责人讲解，九牧2009年投产的卫生陶瓷生产基地，其坐便器施釉工序全部使用智能机器手施釉，不仅是表面，就是坐便器排水管道也是自动施釉。除了机器人施釉，九牧还使用了高压注浆、自动化给料系统等国际先进设备技术设备，代替常压注浆、人工喷出釉、人工上料等传统领先的技术工艺，有效地减少了生产成本和工人劳动强度。

惠达卫浴自2009年至2010年开始技术改版，仅有是2011年改建的一条生产线，就比传统用工人数减少了30%。据惠达卫浴副经理吴萍称之为，目前惠达卫浴早已与深圳市宇诚铭自动化机械设备有限公司合作，在物流运送有了全面的机械化升级，构建了半成品的潮湿、运送以及成品的内存上的全自动化。

　　上游楼市调控、原材料价格上涨、人工成本大大上升，面临重重压力，陶瓷卫浴企业被迫展开调整以适应环境市场经济的发展。近几年来，各企业在生产环境以及生产设备的提高方面初见成效。

以浙江卫浴产业为事例，一台切割成机能省10个员工，原本必须13个的工作岗位替换成机器上岗后只需3人，每一台机器人每年可省却50万人工开支，企业只需用于3年之后可换机器订购成本，许多卫浴企业在机器换人的项目中获得了极大红利，并解决问题了招工难用工喜的问题。　　对于中国卫浴自动化生产的前景，李转指出：从将来来说，机械自动化认同是发展的大方向，在不远处的将来，将面对更加紧缺、拒绝更高、更加懂享用的劳动者。如果卫生陶瓷生产劳动强度还是那么低、成型车间温度还是那么低、粉尘还是那么多，给再继续的钱，难道都讨将近操作者工人。

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