本文摘要：为了在白热化的乳品市场竞争中占有领先地位，某乳品生产公司要求对其现有运营的设备展开改建和改建。

为了在白热化的乳品市场竞争中占有领先地位，某乳品生产公司要求对其现有运营的设备展开改建和改建。此次自动化系统改建的工作还包括：改建两条原奶收奶生产线系统，改建和减少标准化车间的输奶工艺管线，减少两台净乳机(分离机)，加到调配和存贮罐，以提升整个标准化生产车间的能力，适当减少CIP清除的线路。　　此次改建的基本指导思想：既要使用目前更为风行的自动化控制技术，又要充分利用现在用于的PLC-5可编程序控制器，同时又无法影响生产的长时间展开，构建无扰转换。　　根据国内、外同类系统的结构和设计经验及实际的工艺掌控拒绝，控制系统使用美国罗克韦尔自动化公司Control Logix 5550 DCS系统。

还包括槽车收奶净乳和分离出来成品奶传输提炼服务系统(加热器和CIP)工艺参数的检测、设置、命令报警和调节掌控功能皆由系统已完成。　　系统使用罗克韦尔自动化的三级网络，信息层使用以太网(Ether Net)构建系统数据交换；中间为掌控层(Control Net、DH+)负责管理系统通讯；底层是设备层，网络连接就地设备，如阀箱、变频器等。

为提升生产效率，工艺过程优化，降低成本，分析各种操作者，安全性生产打下基础。　　过程控制计算机构成　　本系统由4套Control Logix和2套PLC-5、2个计算机操作车站和1个工程师车站和一台服务器通过网络构成。主要已完成鲜奶的收储、运奶槽车的清除(CIP TANKER)、净乳和分离出来及各种奶产品在湿区原料罐的用料等掌控，标准化生产管线和货运存贮罐(CIP HOT，CIP COLD)的清除，为干区的奶粉生产作准备。

　　工程师车站可以通过网络对网络离任一台PLC控制站上展开软件编程、组态、iTunes和在线调试。　　操作员车站通过Ether Net网络与PLC系统通讯，构建对生产过程的监控功能。

由于两个操作员车站相连在Ether Net，可以构建分工掌控并且在故障再次发生时，另一台可代其操作者。　　服务器加装RSSQL和MSSQL软件，可收集各个操作者车站数据，对数据按拒绝展开处置后，可以构建与上位机的较慢大量的数据交换，以供下一步操作者。

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